Brace-Dispação de energia sem flambagem sem flambagem

A cinta de distribuição de energia restrita (BRB), também conhecida como "cinta restrita a flambagem" ou "cinta de dissipação de energia", é chamada de "aparelho restrito de flambagem (BRB)" nos Estados Unidos, China e "aparelho de flambagem não concedido (UBB)" nos Estados Unidos e no Japão. Na China continental, é geralmente referida como "Brace-Dissipação de Energia Restida (BREB)" ou "Brace-Dissipação de Energia Restrorada (BRB)". É um produto inovador sísmico-distipação de energia que integra de maneira inteligente as funções duplas de aparelhos e amortecedores de dissipação de energia. O núcleo da cinta restrito a flambagem é feito de aço de baixo rendimento, o que permite uma grande deformação plástica sob força axial para obter a dissipação de energia. Ele desempenha um papel crucial nos projetos de reforço sísmico e reconstrução de vários novos edifícios e edifícios existentes, aumentando significativamente a estabilidade e o desempenho sísmico das estruturas de construção e protegendo a vida e a propriedade das pessoas.

Após o terremoto de Wenchuan, os aparelhos restringidos de flambagem têm sido amplamente promovidos e aplicados devido às suas características únicas de segurança, economia e flexibilidade de design.
Os três principais princípios de fortificação sísmica para a construção de estruturas são:
"Sem restrições em um pequeno terremoto;
Adaptado em terremoto moderado;
Não colapso em um terremoto maciço. ".
Com a aplicação de aparelhos restritos à flambagem, o desempenho sísmico das estruturas de construção pode ser melhorado para alcançar completamente.

★ Terremotos menores: excelente desempenho econômico
Devido à ausência de problemas de estabilidade de compressão, os aparelhos restringidos de flambagem têm capacidade de mancal de componentes 2 a 10 vezes maior do que os aparelhos comuns sob carga de vento e pequenos terremotos, com aparelhos mais longos oferecendo maiores melhorias na capacidade. Sob a mesma capacidade de rolamento, suas seções transversais podem ser significativamente reduzidas em comparação com os aparelhos comuns, tornando a rigidez lateral estrutural mais flexível e aumentando o período. Um período estrutural mais longo reduz a resposta sísmica, particularmente a aceleração sísmica. Após a adoção de aparelhos restringidos de flambagem, todos os períodos naturais aumentam, reduzindo a resposta sísmica de cada modo em geralmente 10-25%. Se a estrutura for controlada por condições sísmicas, a redução da ação sísmica permite que todas as seções transversais componentes sejam reduzidas, normalmente diminuindo o custo geral da construção em 10 a 30%.
★ Terremotos moderados: permanecendo intacto
Os aparelhos restringidos de flambagem têm uma capacidade clara de rolamento de rendimento, produzindo primeiro para dissipar a energia em terremotos moderados, agindo como um "fusível" para a estrutura proteger componentes principais importantes, como vigas e colunas de rendimento. Além disso, em terremotos moderados gerais, a deformação plástica de aparelhos restritivos de flambagem não é significativa e a maioria pode continuar sendo usada após a inspeção.
★ Principais terremotos: adaptando -se facilmente.
Ao trabalhar no estágio elastoplásico, os aparelhos restringidos de flambagem apresentam forte capacidade de deformação e excelente desempenho histerético, semelhante aos amortecedores de distribuição de energia de alto desempenho, aumentando a resistência da estrutura aos principais terremotos e garantindo a segurança. Após grandes terremotos, os aparelhos restringidos de flambagem com deformação significativa de rendimento podem ser facilmente substituídos sem afetar o uso do edifício. Por outro lado, os danos tradicionais de Dispação de Energia de Energia Plástica de End Blatplate requerem suporte temporário de piso de grande área ou demolição no piso durante a remoção do feixe, impactando severamente o uso de edifícios.
★ Aftersochosos: sendo não colapso
Com a crescente importância dos edifícios, algumas estruturas precisam não apenas evitar o colapso sob os principais terremotos, mas também permanecer em pé durante os tremores secundários. Ao organizar razoavelmente os aparelhos restringidos de flambagem, a estrutura principal é protegida contra deformação plástica excessiva, garantindo que os componentes verticais portadores de carga não entrem em colapso durante os tremores secundários e atingindo o efeito de "não colapso durante os tremores secundários".

Sob forças externas como terremotos, a força axial na cinta é inteiramente carregada pelo material central localizado no centro. O material do núcleo, feito de aço específico, pode entrar rapidamente no estado de rendimento sob tensão e compressão axiais alternadas para dissipar eficientemente a energia sísmica. Enquanto isso, o mecanismo de restrição externa, como tubos de aço ou concreto de tubo de aço, fornece fortes restrições laterais ao material do núcleo, impedindo efetivamente a flambagem durante a compressão e garantindo a dissipação de energia estável. Devido ao efeito Poisson, o material central se expande quando comprimido. Portanto, um material não conduzido ou uma camada de ar estreita é intencionalmente definida entre o material do núcleo e o enchimento (como argamassa ou concreto formulado) para reduzir ou eliminar significativamente a força transmitida do material do núcleo para o enchimento e a carcaça externa durante a carga axial, garantindo que o mecanismo de restrição externo se concentre em funções de restrição sem carga axial.

Comparado com os quadros resistentes ao momento do aço e os quadros comuns, o quadro de Dispação de Energia Restida (BREF) tem as seguintes características:

1. Comparado com os quadros resistentes ao momento do aço, o BREF possui alta rigidez elástica linear em pequenos terremotos, atendendo facilmente aos requisitos de deformação do código.
2. Devido à sua capacidade de ceder em tensão e compressão, o BREF elimina o problema de flambagem dos quadros concêntricos tradicionais, oferecendo capacidade de dissipação de energia mais forte e mais estável durante fortes terremotos.
3. O BRB está conectado a placas de reforço por meio de parafusos ou dobradiças, evitando soldagem e inspeção no local, tornando a instalação conveniente e econômica.
4. O componente da cinta atua como um "fusível" substituível no sistema estrutural, protegendo outros componentes contra danos e permitindo uma substituição fácil de aparelhos danificados após grandes terremotos.
5. Com rigidez e resistência facilmente ajustáveis, o BREF permite o design flexível. Além disso, sua curva histerética pode ser convenientemente simulada usando modelos histeréticos bilineares no software geral de análise de elementos finitos (por exemplo, SAP2000, ETABS, MIDAS).
6. Na modernização sísmica, o BREF é mais vantajoso que os sistemas tradicionais de suporte, pois o design da capacidade pode aumentar os custos de fundação para este último.

(▲) composição horizontal

1. Unidade principal
A unidade do núcleo é a parte principal da parte da cinta restrita a flambagem, normalmente feita de aço, como aço de baixo ponto de rendimento, aço comum ou aço especial.
1) Possui várias formas transversais, como forma de I, forma cruzada e forma de H. Diferentes seções transversais atendem a diferentes necessidades de engenharia; Por exemplo, as seções em forma de I são adequadas para estruturas de pequenos saltos, enquanto as seções em forma de H têm alta rigidez de flexão para estruturas de grande porte.
2) A unidade central produz e dissipa energia sob força axial, absorvendo a energia sísmica através de repetidas deformações de tensão e compressão. Seu projeto considera indicadores de desempenho mecânico, como força de escoamento, força final e alongamento para garantir a dissipação de energia eficaz durante os terremotos.

2. Unidade de restrição
A unidade de restrição restringe a flambagem da unidade central, mantendo propriedades mecânicas estáveis sob grandes deformações.
1) Geralmente é feito de tubos de aço, concreto ou outros materiais de alto desempenho. A restrição de tubo de aço é uma forma comum, com o tubo preenchido com concreto ou outros enchimentos para aumentar a rigidez e a estabilidade da unidade.
2) Uma certa lacuna geralmente é deixada entre a unidade de restrição e a unidade principal para permitir a expansão livre e a contração da unidade central durante a deformação. O tamanho do espaço é razoavelmente projetado com base em fatores como as dimensões da unidade principal, as propriedades do material e os requisitos de engenharia.

3. Mecanismo deslizante
O mecanismo de deslizamento está localizado entre a unidade do núcleo e a unidade de restrição para reduzir o atrito, garantindo deslizamento livre da unidade do núcleo durante a deformação. Seu design considera fatores como força de atrito, durabilidade e conveniência de instalação para manter um bom desempenho da cinta restrita de flambagem durante o uso a longo prazo.

4. Nós de conexão
Os nós de conexão são as interfaces entre o suporte restrito a flambagem e a estrutura principal, transmitindo as forças da cinta para a estrutura principal.

4.1 Conexão soldada
1), vantagens:
A) Alta força de conexão: a soldagem garante uma conexão muito firme, capaz de suportar forças de tração, compressão e cisalhamento para garantir uma conexão confiável.
B) Boa integridade: as conexões soldadas integram a chave à estrutura principal, facilitando a transmissão e dispersão da força e melhorando a estabilidade estrutural geral.
C) Construção relativamente simples: a soldagem pode ser concluída com eficiência durante a pré -fabricação da fábrica, especialmente para soldadores qualificados.
2), Desvantagens:
a) Requisitos de alta qualidade de soldagem: A qualidade da soldagem é afetada por fatores como habilidades de soldador, processos de soldagem e condições ambientais. A baixa qualidade pode levar a defeitos como rachaduras e poros, afetando a força e a confiabilidade.
b) Não detestacável: Uma vez soldados, as conexões são difíceis de desmontar ou substituir, causando desafios para manutenção ou substituição posterior.
c) Problemas da zona afetada pelo calor: A soldagem gera zonas afetadas pelo calor, potencialmente alterando as propriedades do aço e reduzindo a força e a tenacidade.
4.2 Conexão aparafusada
1), vantagens:
A) Boa destacabilidade: as conexões aparafusadas permitem desmontagem e substituição fácil, facilitando a manutenção pós-instalação.
B) Precisão de alta instalação: ajustar o torque de aperto do parafuso pode controlar com precisão com precisão a rigidez da conexão e a pré -carga, garantindo a confiabilidade.
c) Dano baixo componentes: nenhuma soldagem de alta temperatura evita efeitos térmicos no aço, reduzindo a degradação do desempenho.
2), Desvantagens:
A) Resistência à conexão relativamente mais baixa: Comparado às conexões soldadas, as conexões parafusadas têm menor resistência, particularmente em grandes cargas dinâmicas, onde os parafusos podem soltar ou escorregar.
b) Requisito de espaço maior: as conexões parafusadas precisam de espaço de instalação, que pode ser limitado em áreas estruturais compactas.
c) Custo mais alto: requer numerosos parafusos, porcas, arruelas e outros componentes, aumentando os custos.
4.3 Conexão PIN
1), vantagens:
A) Bom desempenho rotacional: as conexões do pino permitem um certo grau de rotação, adaptando -se à deformação estrutural sob terremotos e reduzindo as forças internas.
b) Instalação fácil: instalação simples sem operações complexas de soldagem ou aperto de parafuso, permitindo a construção rápida.
c) Requisitos de baixa dimensão: Adequado para diferentes tamanhos de aparelho e estruturas principais.
2), Desvantagens:
A) Capacidade limitada de sujeira de carga: principalmente adequada para pequenas forças de tração e cisalhamento; Cargas maiores podem exigir outros métodos de conexão.
b) Problemas de desgaste: o uso a longo prazo pode causar desgaste entre pinos e paredes de orifícios, afetando a confiabilidade, exigindo inspeção e manutenção regulares.
c) Requisitos de precisão de alto projeto e usinagem: A correspondência precisa do orifício de pino é essencial para garantir o desempenho da conexão.

(▲ida) Composição longitudinal

Verticalmente, a cinta de dissipação de energia restrita à flambagem consiste em um segmento de dissipação de energia média e dois segmentos de conexão final. O material central do segmento de Dissipação de Energia é especialmente projetado para produzir primeiro e dissipar energia durante os terremotos. Os segmentos de conexão, feitos de aço de alta resistência, estão firmemente conectados a componentes estruturais (vigas, colunas etc.) por soldagem, aparafusamento ou fixação para garantir uma transmissão de carga eficiente.

1. Excelente capacidade de dissipação de energia:

Como um amortecedor de rendimento de metal dependente de deslocamento, os aparelhos de distribuição de energia não restringidos de flambagem têm excelentes recursos de ductilidade e dissipação de energia histerética. Sob terremotos menores, eles agem como aparelhos comuns, fornecendo forte rigidez lateral para resistir aos efeitos sísmicos do vento e menores. Sob terremotos moderados a maiores, eles rapidamente se transformam em componentes de alta eficiência, reduzindo significativamente a resposta sísmica estrutural, dissipando grandes quantidades de energia sísmica.
2. Capacidade de rolamento de alto e estável:

Devido à sua estrutura única, esses aparelhos podem produzir em tensão e compressão. Sua capacidade de rolamento axial depende apenas da área de seção transversal do material do núcleo e do valor do projeto de força, independentemente de parâmetros como a taxa de esbelto, garantindo desempenho estável e confiável sob várias condições complexas.
3. Função estrutural de "fusível":

Durante terremotos graves, os aparelhos restringidos de flambagem entram no estado de rendimento e dissipação de energia antes dos principais componentes estruturais, agindo como um fusível elétrico para proteger a estrutura principal contra danos graves às suas próprias custas e aumentar significativamente a segurança sísmica.
4. Forças de componentes adjacentes reduzidas:

Ao superar o defeito inerente à flambagem da compressão dos aparelhos comuns, esses aparelhos exibem diferença mínima na capacidade de rolamento entre compressão e tensão. Isso reduz significativamente as forças internas em componentes adjacentes (incluindo fundações), permitindo seções transversais menores e diminuindo os custos estruturais gerais.
5. Propriedades mecânicas precisamente controláveis:

Eles têm capacidade clara e ajustável de rolamento de rendimento, rigidez e força. Usando o software geral de análise de elementos finitos (por exemplo, SAP2000, ETABS, MIDAS), suas curvas histeréticas podem ser convenientemente simuladas usando modelos histeréticos bilineares, fornecendo um forte suporte ao projeto e análise estrutural e permitindo que os engenheiros compreendam com precisão seu comportamento mecânico para o design científico.
6. Excelente durabilidade:

Com um bom envelhecimento e resistência à fadiga, suas propriedades mecânicas permanecem estáveis em relação ao uso a longo prazo, exigindo manutenção ou substituição mínima e reduzindo os custos de manutenção do ciclo de vida. Além disso, sua estrutura simples e fácil construção reduzem o período de construção e melhoram a eficiência.

(▲) Classificação

Os aparelhos comuns de Dispação de Energia com Flambeling são classificados principalmente em duas categorias com base em métodos de restrição:

1. Tipo de restrição composto de composição composta de aço + argamassa (ou concreto), código C:

Esse tipo usa mangas de aço e argamassa interna ou concreto para fornecer restrições fortes ao material central, amplamente aplicado em várias estruturas de construção.
2. Tipo de restrição de estrutura de aço, código S:

Este tipo usa componentes All-Ateel para restrição de material central, apresentando um compacto

Estrutura e instalação conveniente, destacando -se em projetos com requisitos de alto espaço ou condições de construção severas.

Classificação por intensidade do terremoto
3. BRB de alta fadiga: Adequado para zonas de alta intensidade, com capacidade de rolamento de rendimento maior ou igual a 4000kn e classificação de resistência ao fogo do grau II.
4. BRB de dois estágios/multi-estágio: adaptável a diferentes magnitudes de terremoto, com capacidade de rolamento de rendimento ajustável entre 50%e150%.

(▲) marcação

A marcação de aparelhos de distipação de energia restrita a flambagem consiste no nome do produto "BRB", código de classificação, capacidade de rolamento de rendimento (unidade: KN) e deslocamento de rendimento (unidade: mm). Por exemplo, uma cinta de restrição composta de luva de aço + argamassa com uma capacidade de rolamento de rendimento de 2500kn e o deslocamento de 1,5 mm é marcado como: Brb-C × 2500 × 1,5. Esse sistema de marcação claro ajuda os usuários a identificar rapidamente os principais parâmetros do produto durante a seleção e o uso.

Os aparelhos de Dispação de Energia Restrinados à nossa empresa são projetados, fabricados e inspecionados em estrita conformidade com os padrões nacionais e do setor relevantes para garantir excelente qualidade e desempenho confiável. Padrões específicos incluem:
1, China:

1) Código para o design sísmico de edifícios (GB 50011) e especificação técnica para estruturas de distipação de energia e absorção de choque (JGJ 297) Especifique os requisitos de projeto e aplicação para aparelhos de distipação de energia.
2) Código para o design sísmico das estruturas de construção (GB50011-2010): Testes e indicadores de desempenho do produto cumprem estritamente os requisitos na Seção 12.3, garantindo que os aparelhos desempenhem seu papel pretendido no design sísmico estrutural e fornecendo proteção sísmica confiável.
3) Construindo amortecedores de Dissipação de Energia (JG/T209-2012): Testes de desempenho, indicadores e padrões de inspeção aderem a regulamentos detalhados nas seções 6.4, 7.4, 8 e 9. Todos os links, desde a seleção de matérias-primas até o controle do processo de produção e a inspeção final, é estritamente monitorada para atender aos mais altos padrões da indústria.

2, internacional:

1) Estados Unidos: Código de Design Sísmico (ASCE/SEI 7) e código de design sísmico para estruturas de aço (AISC 341). Para aparelhos não utilizados (geralmente chamados de aparelho restrito a flambagem, BRB nos EUA), o AISC 341 especifica o projeto, os métodos de cálculo e os requisitos de construção.
2) Japão: Como um adotante precoce de pesquisa e aplicação não abrigadas, o Japão se refere a eles como aparelhos de flambagem não proibidos (UBB) devido a suas características estruturais e mecanismos de restrição especiais. Os padrões relevantes incluem o código para o design sísmico das estruturas de construção, que, embora não tenham cláusulas independentes para aparelhos não conduzidos, aborda os princípios de design, métodos de cálculo e requisitos de construção para estruturas usando componentes de distipação de energia, como aparelhos não abrigados em disposições relevantes de design sísmico.
3) Eurocódigo 8 - Design de estruturas para resistência ao terremoto: propõe métodos de design para quadros apoiados (BRBF) através de extensões e melhorias no Eurocode 8.

1. Fluxo de produção

2. Processando as etapas das chaves

1), corte de tecnologia
A) Método tradicional: o corte de chama, com alta temperatura e grandes zonas afetadas pelo calor, afeta significativamente as propriedades da placa, produz escória abundante, geralmente exigindo retrabalho e pode exigir a usinagem secundária para segmentos funcionais.
b) Método atual: Nossa empresa usa a tecnologia de corte de plasma + corte a laser, que oferece melhor controle de inclinação e zonas menores afetadas pelo calor, escória mínima e excelentes efeitos de corte fino, melhorando a eficiência da produção e a qualidade do processamento.
2), materiais não conduzidos
Espessuras específicas de materiais laminados à base de borracha com superfícies autoadesivas são usadas.

1. Requisitos de qualidade e desempenho
1) Aparência: As superfícies devem ser planas, livres de danos mecânicos, ferrugem, rebarbas e claramente marcados. As conexões soldadas devem atender aos padrões de solda de grau I.
2) Raw Materials: Core units preferably use low-yield-point steel. If other steels are used, they must comply with GB/T 700 or GB/T 3077, with elongation >25%, taxa de rendimento<80%, and impact toughness >27J à temperatura ambiente.
3) Unidades de restrição: normalmente feitas de aço estrutural de carbono ou aço estrutural da liga, com propriedades em conformidade com GB/T 700 ou GB/T 3077.
4) Propriedades mecânicas: Inclua capacidade de rolamento de rendimento, capacidade máxima de mancal, deslocamento de rendimento, deslocamento final, rigidez elástica, segunda rigidez e curva histerética.
5) Durabilidade: requer resistência à fadiga e resistência à corrosão.

2. Métodos de teste
1) O teste de desempenho do aço da matéria-prima para aparelhos que não dissipam a energia deve ser conduzida de acordo com GB/T 228 e GB/T 7314.
2) Método de teste de desempenho mecânico: O teste adota um sistema de carga de controle híbrido de força de força. Antes da produção da amostra, o controle de força com carregamento graduado deve ser usado e o incremento de carga deve ser reduzido adequadamente antes de se aproximar da carga de rendimento. Após o rendimento, o controle de deslocamento deve ser adotado, com cada nível de amplitude de carregamento de deslocamento tomando múltiplos do deslocamento do rendimento como incremento, e cada nível de carregamento pode ser repetido três vezes.
3) Para durabilidade, o número de ciclos de fadiga deve ser maior ou igual a 30 vezes, usando um teste de carga cíclica de deslocamento fixo. O deslocamento deve ser o deslocamento do projeto correspondente à localização da cinta restrita à flambagem, e o número de ciclos quando a capacidade máxima do rolamento diminuir em 15% será determinada como a vida útil da fadiga. A resistência à corrosão deve ser observada visualmente e o tratamento de rotina anti-Rust deve ser implementado.

3. Requisitos de amostragem
Para o mesmo projeto, o mesmo tipo e a mesma especificação, 3% da quantidade devem ser amostrados. Quando o número de produtos mais amortecedores do mesmo tipo e especificação é pequeno, 3% da quantidade total pode ser amostrada do mesmo tipo de amortecedor, mas não menos que 2 pcs. Os produtos amostrados podem ser devolvidos ao cliente após testes não destrutivos, mas os produtos testados não devem ser usados na estrutura principal.

4. Teste acabado de produto
1) Teste de desempenho mecânico
2) Teste da capacidade de mancal axial: Teste a capacidade de rolamento da cinta restrita a flambagem sob compressão e tensão axial. O teste deve ser realizado de acordo com os padrões relevantes e dados como força de rendimento, capacidade de rolamento final e deformação da cinta devem ser registrados.
3) Teste de carregamento repetido de baixo ciclo: simular o estado de trabalho da cinta restrita a flambagem sob ação sísmica. Indicadores importantes de desempenho, como a curva de histerese e a capacidade de dissipação de energia da cinta, podem ser obtidos durante o teste.
4) Inspeção de qualidade de aparência
5) Realize uma inspeção abrangente da aparência da cinta restrita de flambagem acabada, incluindo planicidade da superfície, qualidade da tinta e identificação. Certifique -se de que a cinta não tenha defeitos óbvios na aparência e marcas claras e completas.

5. Equipamento de teste e relatórios de teste

Teste de BRB na Universidade Industrial de Pequim.

6. Patente de produtos

(▼) Preparação de pré-instalação

1. Preparação técnica
1) Familiarize-se com os desenhos de design e compreenda os requisitos para o modelo, especificação, quantidade, localização da instalação e método de conexão dos aparelhos restritos a flambagem.
2) Prepare um plano de construção de instalação, esclarecendo o processo de construção, pontos -chave técnicos, medidas de controle de qualidade e precauções de segurança.
3) Realize a divulgação técnica ao pessoal da construção para garantir que eles dominem os requisitos técnicos de instalação e os métodos de operação.

2. Preparação do material
1) Inspecione a qualidade do produto dos aparelhos restritos a flambagem, incluindo qualidade de aparência, desvios dimensionais e propriedades mecânicas, para garantir a conformidade com os requisitos de projeto e os padrões relevantes.
2) Prepare materiais de instalação, como conexão de peças, parafusos, porcas e arruelas para garantir que sua qualidade e especificações atendam aos requisitos.

3. Preparação do local
1) Limpe o local da instalação para garantir que a superfície estrutural no local da instalação seja plana, limpa e livre de detritos e manchas de óleo.
2) Meça as dimensões estruturais do local da instalação, determine a posição de instalação e a elevação dos aparelhos restritos à flambagem e faça marcas.

(▼) Processo de instalação
1. Posicionamento da cinta
1) Coloque com precisão a cinta restrita da flambagem na posição de instalação de acordo com os desenhos de design e as marcas do local.
2) Use suporte temporário ou ferramentas de elevação para corrigir a cinta restrita a flambagem para impedir o movimento ou a inclinação durante a instalação.
2. Instalação do nó de conexão

1) Conexão soldada: execute soldagem na parte da conexão e o processo de soldagem deve cumprir com os padrões e especificações relevantes. Após a soldagem, inspecione a qualidade da solda para garantir a conformidade com os requisitos.
2) Conexão parafusada: Instale peças de conexão, como parafusos, porcas e arruelas na peça de conexão e use chaves para apertar os parafusos para garantir a conexão firme. O torque de aperto dos parafusos deve atender aos requisitos de projeto.
3) Conexão do PIN: Insira o pino no orifício da peça de conexão e instale o dispositivo de fixação do pino para garantir a conexão do pino firme. A precisão da instalação do PIN deve atender aos requisitos de projeto.

3. Ajuste da cinta
1) Após a instalação, ajuste a cinta restrita da flambagem para garantir sua posição, elevação e perpendicularidade atende aos requisitos de projeto.
2) Use ferramentas como macacos e blocos de corrente para ajustar a cinta restrita a flambagem para garantir uma conexão apertada e confiável com a estrutura principal.

4. Tratamento anticorrosão
Realizando tratamento anticorrosão nas partes expostas da cinta restrita a flambagem, como pintar tinta anticorrosão ou galvanização, para evitar a corrosão durante o uso.

(▼ ▼) Inspeção pós-instalação
1. Inspeção de aparência
1) Inspecione a qualidade da aparência da cinta restrita de flambagem, incluindo se há danos, deformação, ferrugem, etc.
2) Inspecione a qualidade da aparência dos nós de conexão, incluindo se as soldas estão cheias, os parafusos estão apertados e os pinos estão firmemente instalados.
2. Inspeção dimensional
1) Inspecione os desvios dimensionais da cinta restrita a flambagem, incluindo comprimento, largura e altura, para garantir a conformidade com os requisitos de projeto.
2) Inspecione os desvios dimensionais dos nós de conexão, incluindo espaçamento de orifícios, diâmetro do orifício, espaçamento do parafuso, etc., para garantir a conformidade com os requisitos de projeto.
3. Outras inspeções
Detecção de falhas de soldagem, espessura do filme de pintura, etc.

A instalação de aparelhos restritivos de flambagem deve ser realizada estritamente de acordo com os requisitos de projeto e os planos de construção para garantir a qualidade e a segurança da instalação. Durante a instalação, prestando atenção à segurança da construção, tomando medidas de proteção e evitando acidentes de segurança.

(▼

X. Cenários de aplicativos

1. Arriscos altos: em arranha-céus, o impacto de cargas de vento e ações sísmicas na estrutura é particularmente significativo. Os aparelhos que não enganam a energia que não descartam energia podem fornecer forte rigidez lateral para arranha-céus, reduzindo efetivamente a resposta de deslocamento da estrutura sob cargas de vento e sísmica e garantindo a segurança estrutural de arranha-céus. Ao mesmo tempo, sua excelente capacidade de dissipação de energia pode dissipar uma grande quantidade de energia sísmica durante fortes terremotos, proteger a estrutura principal contra danos graves e ganhar tempo valioso para a evacuação e resgate de pessoal em arranha-céus.
2. Estruturas espaciais de grande porte: para estruturas espaciais de grande porte, como ginásios, centros de convenções e terminais de aeroportos, devido ao seu grande período espacial e formas estruturais complexas, os requisitos de estabilidade estrutural e desempenho sísmico são extremamente altos. Os aparelhos que não enganam a flambagem que desejam ser organizados com flexibilidade em posições-chave de estruturas espaciais de grande porte para melhorar efetivamente o desempenho sísmico geral da estrutura por meio de sua própria dissipação de energia, garantindo que a estrutura espacial de grande porte permaneça estável e evite os acidentes graves, como colapso durante o colapso natural, como terrenos, assim protegendo os pessoas de segurança, assim como o pessoal de segurança e evita os pessoas e evitarão os pessoas e evitam as pessoas que protegem as pessoas e evitam as pessoas, como o colapso, como um colapso natural.
3. Retroford sísmica de edifícios antigos: para um grande número de edifícios antigos existentes, seu desempenho sísmico estrutural geralmente falha em atender aos requisitos dos códigos sísmicos atuais. O uso de aparelhos que não descartam flambaging para a modernização de energia para a modernização sísmica tem as vantagens de construção simples, pouco impacto na estrutura original e efeitos de adaptação notáveis. Ao adicionar aparelhos que desejam energia restritos a flambagem em posições apropriadas em edifícios antigos, a capacidade sísmica da estrutura pode ser efetivamente melhorada, a vida útil dos prédios antigos pode ser estendida e eles podem continuar a servir com segurança às pessoas.
4. Os principais edifícios de defesa, como escolas e hospitais: edifícios com pessoal denso e de grande significado para a estabilidade social e a segurança pública, como escolas e hospitais, têm requisitos mais rígidos para sísmicos 设防. Aparelhos que não enganam a energia, com seu excelente desempenho sísmico e qualidade confiável, podem fornecer proteção sísmica total para esses principais edifícios de defesa, garantindo que a estrutura do edifício não colapse durante os terremotos, o pessoal interno pode ser protegido de maneira oportuna e eficaz e as condições favoráveis são criadas para resgate subsequente e trabalho de recuperação.

Xi. Força e serviços da empresa
Nossa empresa possui uma excelente equipe profissional de P&D e design, cujos membros têm uma rica experiência em engenharia estrutural e design sísmico, e pode fornecer soluções de brace de soluções que desejam a energia personalizadas, de acordo com diferentes necessidades dos clientes. Ao mesmo tempo, a empresa está equipada com equipamentos avançados de produção e um sistema completo de inspeção de qualidade, controlando estritamente a qualidade de cada link da compra de matéria-prima à produção de produtos para garantir que todos os produtos que saem da fábrica atendam aos padrões de alta qualidade.
Em termos de serviço pós-venda, a Companhia estabeleceu uma rede de atendimento ao cliente perfeita para fornecer aos clientes um suporte técnico abrangente e serviços pós-venda. Seja orientação de instalação, consulta de problemas durante o uso ou manutenção pós-venda, forneceremos aos clientes que os clientes de todo o coração, eficientes e profissionais, com uma resposta rápida, para que os clientes não tenham preocupações.
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